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一、工业| 行业面临的挑战
生产力的加速提升，导致社会分工更加明确。工业4.0，工业互联网造就了如今的智慧工厂，前端生产业务的高度数智化，正在影响着仓储物流走向小批量、多批次、高定制的趋势，加之物料的复杂多样、高时效运转和高安全性、高精准度储运等需求，不断推动着仓储物流的自动化和智能化升级，也为多元化、非标定制化的物流科技应用提供了更多的场景要求。
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生产力的加速提升，导致社会分工更加明确。工业4.0，工业互联网造就了如今的智慧工厂，前端生产业务的高度数智化，正在影响着仓储物流走向小批量、多批次、高定制的趋势，加之物料的复杂多样、高时效运转和高安全性、高精准度储运等需求，不断推动着仓储物流的自动化和智能化升级，也为多元化、非标定制化的物流科技应用提供了更多的场景要求。
轮毂行业
智能仓储高定解决方案
合金材料
智能仓储高定解决方案
汽车电子 | 零部件
智能仓储高定解决方案
1.时间刻度
2.项目背景
今飞控股集团有限公司始建于1959年，公司总部位于金华市婺城区，于2000年开始被列入金华市政府重点扶持优势企业，相继被评为中国制造业企业五百强企业、中国制造业企业民营企业五百强企业、中国汽车零部件百强企业、中国摩托车行业零部件优势企业、中国汽车零部件车轮行业龙头企业、浙江省制造业百强企业、浙江省工业行业龙头骨干企业、浙江省管理体系认证示范企业、浙江省标准创新型企业等。
今飞轮毂的智能仓储项目是企业打造的一个试点性项目，企业希望打造成轮毂行业、金华当地的双标杆性项目。
3.解决方案
易飞迅高定智能仓储系统解决方案
1）从产线到存储立库的全自动化 ； 2）从产线到发货的全信息流通。
4.系统设备
1）立体库：毛坯及半成品立体库2座，使用6台Miniload堆垛机，堆垛机承载 50kg，高11m，单机效率100件/小时（85%工作率）
2）库前输送分拣系统，配备 200m料箱输送分拣线
3）软件：仓储管理系统（WMS）
易飞迅在充分了解客户的需求之后，受制于轮毂产品的外观材质和个体重量，本次项目有以下2大难点挑战。
项目挑战一：货叉与轮毂直接接触时，产品如何避免产生划痕？
项目挑战二：轮毂产品在高速输送过程中，安全如何保障？
在项目方案的规划设计中，为了能彻底解决轮毂产品的划痕和飞出的安全问题，易飞迅用今飞的轮毂样品，在自己工厂的输送线上做输送和存储实验。通过模拟真实的场景，经过大量的实验，对比数据后分析，易飞迅掌握了轮毂产品在自动化仓储中运行的轨迹和原理，问题也随之得到有效解决。
改进接触面材料，升级货叉常规材料，让货损归0！
轮毂产品入库前，是通过货叉将其叉放到输送线上，在这个过程中，货叉会直接与轮毂接触，并产生轻微划痕；轮毂的常规重量在10～20kg不等,随着货叉与轮毂接触时，越重的轮毂产生的划痕会越重。而轮毂一旦产生划痕，产品就成为不合格的次品，从而进入返工流程，再次抛光、打磨、喷漆。
一点小的划痕，就回炉重造，将极大地影响生产进度。在这个问题上，易飞迅改变货叉上的常规硬接触材料，使用柔性材料包裹货叉与轮毂接触面，让轮毂与货叉无损接触，自然将货损归0。
增加接触面摩擦力，确保自动化安全输送与存储。
由于每个轮毂重达十几公斤，再辅以120米/分钟的高速输送，使得轮毂在高速输送运转中重力加速度很大，产品在途中多次有移动、晃动；而输送线转轨时，速度需降至为0，轮毂产品重量越大，惯性越大，甚至有飞出轨道的可能，进一步加大产品货损。
易飞迅在经过多次的模拟实验，将数据汇总后分析，得出结论：增加轮毂与输送线的摩擦力，精准定点定位，四周不超过1cm，避免轮毂在输送过程中改变位置，保障安全储运。
项目多方共赢、成功试点，开创战略意义的价值合作模式。
今飞轮毂的智能仓储项目是易飞迅与浙师大院士及上下游合作伙伴共同打造的一个多方共赢的试点性项目：
行业龙头今飞轮毂率先完成智能仓储项目试点，标杆引领作用日益显著；浙师大院士团队成功完成课题研究和项目落地申报；经过本次项目，易飞迅在轮毂行业与金华市场树立一块良好口碑，也为易飞迅开启多样的合作模式奠定了基础。
1.时间刻度
2.项目背景
温州福达合金材料股份有限公司是一家集电接触材料研发、生产、销售、技术咨询与服务于一体的高新技术企业，作为行业龙头和上市企业，在提升自身的数智化水平过程中，自动化立体仓库成为其十分重要的一环。同时，该项目也是福达合金开启的第 一个真正意义上完整性的智能仓储项目，在成为行业标杆、地区试点、企业名片上，均有着十分重大的战略性意义。
3.解决方案
易飞迅高定智能仓储系统解决方案
1）从产线到存储立库的全自动化 ； 2）与ERP、MES数据连通，消除信息孤岛。
4.系统设备
1）立体库：2座四向车立体库，总计库位4107个，使用6台1.5吨四向车。
2）库前输送分拣系统，配备：4台提升机，60余条各式输送设备，4台3D视觉机器人
3）软件：仓储管理系统（WMS）
2020年初，正值疫情初发时期，来自温州-福达合金的一通电话，让身处浙南、苏南原本就不远的两家企业，联系更进一步。双方在沟通过程中，易飞迅了解到福达合金彼时因为业务的快速发展，为了实现其生产与仓储的紧密协作，在供应链环节建立有效的信息共享机制，迫切需要建立一座高标准的自动化立体仓库。 在确定了项目咨询需求后，易飞迅即刻出发南下，赶往温州，顺利拜访福达合金。在完成现场的调研后，虽说已有了初步的方案规划，但离设计与落地仍有较大的差距。在与福达合金自动化事业部负责人的持续沟通的过程中，福达合金和易飞迅双方共同认为，就以下四个问题，构成本次项目的难点和挑战。
项目挑战一：铜合金产品规格不同，在入库前如何被精准拣选。
项目挑战二：入库流量不稳，高定智能仓储如何提质降本增效。
项目挑战三：二层库房土建结构限制，如何实现较大安全承重。
项目挑战四：新增仓储管理系统如何与原ERP、新增MES系统形成全闭环。
发现问题的关键，就解决了问题的一半，项目离成功也就不远了。针对以上四个问题，易飞迅分别给出了相对应的解决方案。
3D视觉拣选，打造行业自动化仓储项目新标杆。
福达合金产品众多，标准不同，规格不一，故货架的层高与承重各有差异，就必须要求物料在入库前的输送线上高效、快速、精准的完成拆盘、抓取、分类、再组盘等动作。本次项目中，易飞迅采用3D视觉机器人，以三维立体视觉成像叠加数字传感技术，精确识别产品，快速准确输出产品位置、姿态和尺寸，引导机器人精准抓取，对产品进行组盘分类、拣选入库。
福达合金通过易飞迅提供的3D视觉机器人的解决方案，让智能仓储项目成为当地的新样板，行业的新标杆。
提质降本增效，创新四向穿梭车输送物料新思路。
企业建设智能仓储的本质需求是对物料存储和运输过程中的提质、降本和增效，在福达合金项目上，同样如此。一般非常规的项目，物料的运输与入库，都会存在一定的先后顺序，这就导致四向穿梭车在这个过程中会有闲置的状态，设备并没有最大化利用。如果考虑项目预算，合理利用四向车在不穿梭入库的空闲时间内，也可以承担部分物料输送的工作，将至少减少一条输送线或数台AGV设备的投入，从而降低非必须的投入成本，不失为一则灵活变通的解决方案。
在福达合金的项目上，正是采用四向车立体库，易飞迅对穿梭车加长轨道延伸至输送线，在空闲时间完成部分物料入库的输送工作， 最终极大地提升了设备的空置率。一次小的创意改进方案，提质降本增效充分展现。
系统AI算法，导入库位重量动态化管理新模式。
由于库房土建结构的限制，导致仓位和承重面临相当大的挑战，铜合金产品的规格（大小和重量）对立体库的层高和货架承重与布局有着相当大的影响。产品堆放时，会造成有些货架承重并未饱和，而其他货架则有超重的可能。如果不解决，安全和高密存储都得不到有力保障。
针对这个问题，易飞迅和福达合金连夜商讨，改方案，控流量，增货位， 最终决定以系统算法为基础，为福达合金制定动态的重量库位数原则，增加动态的重量库位数，解决二层库房实际承重负荷问题；一举两得，在充分保障安全的前提下实现货架的最大化承重存储。
消除信息孤岛，构建物料产运储全闭环新生态。
一般情况下，企业在搭建数字化系统工程时，后进入的系统需要匹配前期已投入的核心系统，以实现系统间相互兼容、高效运作的目标。
易飞迅自研的仓储管理系统（WMS），通过开放接口，不仅很好的对接了福达合金原有的ERP和新增MES系统，打破各个作业板块的信息孤岛，让每一个板块的信息群都不孤立，实现过程可视、自动控制、智能管理的生产、输送和存储的全生态闭环。
一站式高效交付，保姆式陪产；助力二期项目迅速成交。
项目交付后，易飞迅团队入驻现场落地陪产，在长达半年多的陪产试运行过程中，系统设备经过调试，高效稳定运行，再次验证了前期方案规划设计的合理性，也顺利地完成验收工作。
福达合金企业对易飞迅的配合度、专业度和交付效率给予了高度评价，并迅速签约二期项目。
1.时间刻度
2.项目背景
上海西艾爱电子有限公司是美国TYCO电子集团公司旗下的一家中外合资企业。成立于1999年3月，地处宝山工业园区萧云路1058号。公司主要从事滤波器、继电器、变压器等产品的研发、生产与销售，产品主要销往美国、加拿大等地区。公司曾荣获上海市先进技术企业称号。
3.解决方案
易飞迅高定智能原材料仓解决方案：从来料、检验、存储到分拣上线的全自动化解决方案。
4.系统设备
1）立体库：原材料立体库1座，使用3台堆垛机，堆垛机承载 500kg，高7m，单机效率45托/小时（85%工作率）
2）库前输送/分拣系统，配备：链式输送设备、辊筒输送设备、顶升移载、分拣工作站、入库检测等多种自动化输送设备。
3）软件：设备监控调度（WCS）、仓储管理系统（WMS）。
易飞迅在充分了解客户的需求之后，受制于上万种SKU的存储产品及备料复杂性，本次项目有以下2大难点挑战。
项目挑战一：供应商来料种类繁多，原管理方式比较传统，如何实现有效的数字化管理？
项目挑战二：产线备料经常量少种类多，如何保障生产需求？
为有效解决以上难点，能够呈现出完美而贴合客户实际需求的方案，易飞迅在项目初期派出了专业的方案规划人员在现场与客户深入、细致沟通：了解从来料、检验、存储、分拣及上线等各环节的具体流程及存在的痛点问题。针对问题、结合客户的操作习惯逐一分析，寻找适合的解决方案。经过多次与各部门的深入了解，从而提供了客户满意的项目方案。
来料管理难，统一入库方式，实行条码管理，动态管理一目了然！
规范供应商来料方式，统一编码规则，一物一码；对于可托盘码放的产品统一使用SCII立库专用托盘送货；从源头上控制一部分来料形态，大大减少入库前物料码盘工作。对于不适合直接托盘运输的产品，来料入库前扫码与立库专用托组盘存储。所有物料专码管理，流程动态一目了然。
量少种类多，出库难，可视化分拣，动态分拣，又快又准！
由于客户生产产品的特殊性，装配过程中使用到的原材料种类特别多，为了有效解决客户的这一需求，除了正常设置整托出库口外，我们在智能库侧面做了20多米长进出分流的输送线，并设置多个分拣工作站，站内配置分拣屏及扫码装置；操作人员可快速、准确的按屏幕内容出库相应物料。
分拣后的剩余物料继续由分流输送线，对接双工位RGV直接回库存储，省去线下叉车周转时间。
客户满意永运是我们不懈努力的目标！
上海西艾爱电子有限公司的原材料智能仓，是易飞迅与终端成功合作的又一个典型案例。
设备从2021年交付使用至今运行稳定，为客户的高速发展提供稳定有力的生产交付保障，双方也持续保持着友好的合作。
